Технология производства силикатного кирпича

В этой статье попробуем разобраться в достоинствах и недостатках силикатного кирпича, который на рынке строительных материалов также называют «белым кирпичом».

Белым кирпичом начали пользоваться для строительства еще с 1880 года. Изначально, технологию разработали и начали внедрять на строительной рынок Германии, а вот Россия, как и другие страны, этот материал использовала в промышленном масштабе.

Принципиальное отличие «белого кирпича» от обычного керамического собрата состоит в его химическом составе, который влияет на физическое свойство материала и, как следствие, на его эксплуатационную характеристику.

Химический состав силикатного кирпича на 90 процентов состоит из кварцевого песка, остальные 10  — это вода и известь. В ходе производственного процесса происходит дополнительная очистка и измельчение песка, так как присутствие любой примеси ухудшит качественные свойства изготавливаемой продукции.  При этом, надо полностью вычистить органические и сернистые примеси, добиться наличия в составе не более 0,5 сотой доли слюды (которая ухудшает прочность) и не более 10% глинистой примеси.

Следует уделить внимание и извести, которую используют при изготовлении «белого кирпича». Ее состав должен содержать не выше 5% оксида магния, при условии использования производителями извести, хорошо поддающейся гашению, не содержащей недожег (оксиды магния  и кальция, имеющие похожую на стекло структуру) или пережог (карбонаты магния и кальция, не подвергавшиеся разложению).

Процедура производства кирпича как бы состоит из нескольких этапов

Первоначально замешивается смесь, которая состоит из воды, извести и кварцевого песка. Воду применяют с целью гашения извести и получают необходимую по консистенции смесь. При этом важно правильно определить ее количество для смеси, так как ее излишек приведет к жидкости смеси, а недостаток – к негашению извести.

Далее создается кирпич-сырец. На этом этапе используется одна из двух существующих технологий: силосная или барабанная. Первая является наиболее экономичной и простой. Песок и известь увлажняются до необходимой консистенции, а затем полученная смесь помещается в герметичные резервуары (силосы).

При непрерывном вращении силоса с составом, на протяжении 8-12 часов, как раз и осуществляется процесс гашения извести. После этого полученная смесь еще раз увлажняется и подвергается прессованию. При этом прессу необходимо сообщить как можно большее давление, которое как раз и уберет из нее поры. Затем сырец отправляют в автоклав для тепловой обработки.

Барабанную технологию более сложно реализовать, потому она является более дорогостоящей. При ней песок и известь, из специальных бункеров, куда они заранее загружены, подаются во вращающийся герметичный барабан,  за счет постоянного вращения которого и происходит гашение извести и смешивание компонентов. При этом в барабан подается паровое давление, что сокращает весь процесс ориентировочно до 40 минут.

Эти разные технологии  могут оказывать влияние на некоторые свойства готового кирпича, но в основном их применение сказывается на его стоимости.

Одной из важных причин, почему «белые кирпичи» пользуются популярностью в качестве строительных материалов является их стандартизованные размеры. Ведь его изготовление осуществляется строго по действующему ГОСТу, что гарантирует у конечного продукта соблюдение фиксированных параметров.

Согласно действующего ГОСТ 379-95 у силикатного кирпича должна быть форма строгого параллелепипеда с острыми ребрами и углами около 90 градусов. При этом допускается изготавливать кирпичи нескольких видов. Так они бывают одинарными (размер 259х120х65), полуторными (250х120х88) и двойными (250х120х138). Кроме того, они также разделяются по своей структуре (весу) на полнотелые и пустотелые.